在电脑上编程步骤图 顺序功能图编程步骤

一、电脑车床加工步骤是怎样的呢

1、电脑车床加工步骤（1）分析零件图样和制定工艺方案这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

2、（2）数学处理在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。（3）编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。

3、（4）程序检验将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。

二、电脑上画图编程步骤

1、在电脑上画出图形，标注尺寸得到坐标值，就可以编程了。

2、用绘图软件画图，二维软件有AutoCAD和CAXA电子图板等，也可以用三维软件，比如solidworks画图很方便。

3、在绘图软件中标注尺寸。假如设定右端面的旋转中心为编程原点，则标注圆弧起点（终点）到工件右端面的距离，标注圆弧起点（终点）的直径，就得到Z坐标和X坐标。此图中，R10的起点和终点需要用此方法得到坐标值。其余圆弧通过简单计算即可得到坐标值。

4、按照前一步得到的坐标值进行编程，采用G02（G03） X Z R F的格式编程即可。

三、计算机程序设计基本步骤

1、（1）创建界面。程序的界面必须在一开始就设计好，否则在后期将很难进行修改。因此，是使用Windows提供的默认皮肤（见图1）还是自己编写皮肤，需要最早进行构思。注意：如果是一个整体的软件，需要先进行软件功能设置。

2、（2）设置属性。这个是通用的方法，作用和“创建程序界面”差不多，基本方法就是“属性窗口、代码（对象名称.属性名称=属性值）”。

3、（3）编写代码。完成程序理论设计之后，就开始编写程序代码了，具体代码与程序本身有关。

4、（4）保存工程。设计完毕之后首先需要把工程保存下来，最好是每一次修改都保存源工程和修改后的工程，以便日后在遇到错误时快速恢复。

5、（5）测试程序。完成修改之后要及时测试，发现已有的问题，创建了可执行程序之后就很难再修改了。

6、（6）创建可执行程序（脚本）。完成工程之后就可以创建出一个可执行程序（或脚本）了。此时计算机程序已经设计完毕。

四、如何在家自己电脑里编程plc梯形图

1、我这介绍的是西门子PLC的编程方法：

2、下载一个STEP7编程软件，下载时注意电脑的操作系统，下载与你操作系统匹配的，最好是下载破解版，安装软件；

3、再下载一个S7-PLCSIM软件，也就是模拟仿真软件，安装软件；

4、这两款软件安装完成后，百度一下教程，了解了怎么新建项目，怎么建立程序块，怎么模拟仿真，这样你就慢慢入门了。